数控雕刻机
- 仪器名称：数控雕刻机
- 生产厂家：济南瑞克数控设备有限公司
- 出厂日期：2015年1月20日
- 进给轴：XYZ（三轴）
- XYZ轴行程：385mm×400mm×220mm
- 主轴最大功率：2.2kW
- 主轴最大转速：24000rpm
- G0指令运动速度：8m/min
- 最大加工速度：6m/min
结构
电气系统
| 控制柜在机床左侧，柜门上是急停开关和电源开关。 急停开关按下后顺时针转动即可解除 |
控制柜中有直流电源、三个步进电机驱动器 和主轴电机变频器 |
控制柜后方为散热风扇、电源接口和专用并行接口 |
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主轴电机变频器为贝士德FC300 2.2kW（中文说明书、英文说明书），步进电机驱动为纳川科技M542。
TODO：画电气原理图
机械系统
- 步进电机型号为86BYG450A
- X、Y轴运动回程差约为10μm，见数控雕刻机回程差测量。
附件
刀具装夹
| ER20夹头螺母，注意偏心椭圆棱 | 1/8'、4mm、6mm柄径ER 20夹头 | 螺母与6mm夹头配合状态。 向某个方向掰动夹头即可将其取出 |
装夹了柄径1/8'铣刀 |
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润滑
压下注油器的手柄即可将润滑油注入各个润滑部位，注油器中加20#机油[1]。20#是旧牌号，对应新牌号是32号[2]。这里有T32号导轨油，但润滑油还会注入丝杠，故决定在这里购买20#通用机油。
机油在运输途中会渗出桶盖打湿包裹纸箱，快递会以担心污染其他包裹为由不给派送。建议之后就近购买机油及类似产品。今天去西二旗把油取回来加进了注油器，剩下的油放在雕刻机底座内部的空间里。
主轴电机冷却
| 主轴电机冷却水桶和水泵 | 主轴电机顶部的冷却水出入口 |
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切削液供给和回收
| 切削液管，图示阀门状态为关断 管子另一端用水泵供给切削液 |
回收切削液用的水槽 | 工作台右后方的漏液口 |
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基本概念
工作台
机床上表面带有T型槽的金属板为工作台，用于固定待加工物。工作台的表面平整度、与进给轴的平行度都有较高要求，禁止刀具切削工作台。
主轴
主轴是工作台上空圆柱形的电动机。主轴带动刀具转动，产生主切削运动。
进给运动
主轴可以相对工作台任意平动，这种平动称为进给运动。进给运动又称为副切削运动。
机械坐标和工件坐标
- 机械坐标
- 固连在工作台上的直角坐标系，原点位置由三个山寨RiKO SN04-N电感式金属接近开关（在误差范围内）唯一确定。面对雕刻机正面站立时，机械坐标X轴指向右侧，Y轴指向远离自己的方向，Z轴指向正上方。由于Y轴进给是工作台移动，所以向Y+方向进给时工作台向Y-（靠近自己）方向运动。
- 工件坐标
- 工件坐标的原点可以在机床运动范围内任意确定，三个坐标轴方向与机械坐标相同。数控程序通常使用工件坐标确定进给轨迹。
G代码
主条目：Wikipedia:G-code
G代码是一种告诉数控机床怎样制造零件的语言。它是一种命令式编程语言，通过告诉机床移动到哪里、以多快的速度移动、用哪一种轨迹移动等等来定义制造的过程。
操作
生成数控程序
目前已知NCStuidio支持的G代码可以由ArtCAM生成，具体选项如右图。
开机
- 打开控制计算机主机、显示器电源，启动NCStudio软件
- 按下雕刻机电源开关
- 开主轴电机冷却水泵，检查冷却水流动情况
- 若本日首次开机，压下润滑油注油器手柄一次，向润滑部位加注润滑油
- 在NCStudio中进行回机械原点操作，操作前对可能的碰撞予以排除
- 手动让每个进给轴在全行程内运动1~2个来回
工件装夹
- 将垫材置于工作台正中
- 将待加工工件置于垫材之上
- 用至少4套压板将工件固定在工作台上
- 检查工件装夹是否牢靠
- 寻边，设置工件原点：
- 沿精确设置原点的进给轴移动主轴，直到刀具将要接触工件
- 启动主轴
- 切换到单步移动，步距0.01mm或0.05mm
- 单步移动直到旋转中的刀具接触工件，此时会听到轻微的响声
- 将该轴工件坐标归零或者记录当前机械坐标
- 移动该轴使刀具离开工件，注意确认移动方向正确
换刀
- 断开雕刻机电源，以确保主轴电机停止
- 移动主轴到便于换刀的位置，将软材料置于刀具正下方，避免刀具掉落时损伤切削刃
- 用小扳手固定住主轴，用大扳手顺时针（从上往下看）转动夹头螺母，注意扳手不要撞到切削刃
- 若需要更换夹头，将夹头螺母完全拧下后更换夹头，清除夹头和夹头螺母中的异物
- 检查待装夹刀具切削刃是否完好
- 将夹头和螺母装上主轴
- 将待装夹刀具插入夹头的孔内，根据实际情况尽量深入（但刀具的圆柱部分不能完全插入），用手拧紧螺母。此步骤与上一步不可颠倒：不可先插刀具再将螺母装上主轴
- 用两个扳手拧紧螺母，注意不要太用力，同样注意扳手不要撞到切削刃
- 确认扳手离开主轴，打开雕刻机电源
- 重新对刀，设定工件原点Z坐标
运行数控程序
- 确认以下工作
- 刀具装夹牢靠
- 工件原点设置正确，尤其是换刀后工件原点的Z坐标
- 工件装夹牢靠
- 数控程序装载正确
- 在NCStudio中将进给倍率调整至30%左右，启动数控程序
- 确认运行无异常后将进给倍率调整至正常值
- 运行过程中410必须有人
关机
- 回机械原点
- 卸下刀具，夹头螺母允许留在主轴上
- 关闭雕刻机
- 关闭雕刻机控制电脑，此步骤与前一步不可颠倒
工艺参数
碳纤维板材切割
- 不可以使用切削液，除非不关心零件机械性能
- 使用1.5mm直径的玉米铣刀，主轴转速15000r/min，进给率10mm/s，切深0.5mm，不需斜向下刀
- 考虑到板材的翘曲以及厚度误差，总切深需要比板材厚度大一些，一般为0.3mm。同时为了避免零件在切削最后一层之前脱落，最后一层的切深可以略多一些
- 为了避免切削工作台，需要在待加工板材下加垫另外的板材。亚克力板是便宜又好用的垫材
铝合金
- 建议使用切削液
- 若使用2mm直径的双刃铣刀，主轴转速15000r/min，进给率500mm/min，切深0.4mm，需要斜向下刀，角度约2°
- 机床Y轴刚度稍差，建议粗加工时沿X方向铣削
改装记录
外壳接地
购回后发现机床外壳和电源插座的地线未连接，解决之。