数控雕刻机：修订间差异

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==改装计划==
==改装计划==
# 更换为基于[http://www.linuxcnc.org/ LinuxCNC]的数控系统
## 安装、调试LinuxCNC
## 购买并口控制卡
## 给电气系统重新接线
# 更换工作台
## 订做铸铁T槽工作台
## 安装，调整平行度
## 用无色透明亚克力制作工作台护栏


==参考文献==
==参考文献==

2015年6月4日 (四) 08:05的版本

数控雕刻机
  • 仪器名称：数控雕刻机
  • 生产厂家：济南瑞克数控设备有限公司
  • 出厂日期：2015年1月20日
  • 进给轴：XYZ（三轴）
  • XYZ轴行程：385mm×400mm×220mm
  • 主轴最大功率：2.2kW
  • 主轴最大转速：24000rpm
  • G0指令运动速度：8m/min
  • 最大加工速度：6m/min

结构

电气系统

控制柜在机床左侧，柜门上是急停开关和电源开关。
急停开关按下后顺时针转动即可解除 		控制柜中有直流电源、三个步进电机驱动器
和主轴电机变频器 		控制柜后方为散热风扇、电源接口和专用并行接口
雕刻机控制柜位置 雕刻机控制柜内部 雕刻机控制柜后部

主轴电机变频器为贝士德FC300 2.2kW（中文说明书、英文说明书），步进电机驱动为纳川科技M542。

TODO：画电气原理图

机械系统

附件

刀具装夹

ER20夹头螺母，注意偏心椭圆棱 1/8'、4mm、6mm柄径ER 20夹头 螺母与6mm夹头配合状态。
向某个方向掰动夹头即可将其取出 		装夹了柄径1/8'铣刀
ER20夹头螺母 ER20夹头螺母 ER20夹头螺母 ER20夹头螺母

润滑

注油器
注油器

压下注油器的手柄即可将润滑油注入各个润滑部位，注油器中加20#机油[1]。20#是旧牌号，对应新牌号是32号[2]。这里有T32号导轨油，但润滑油还会注入丝杠，故决定在这里购买20#通用机油。

机油在运输途中会渗出桶盖打湿包裹纸箱，快递会以担心污染其他包裹为由不给派送。建议之后就近购买机油及类似产品。今天去西二旗把油取回来加进了注油器，剩下的油放在雕刻机底座内部的空间里。

——王若溪（讨论） 2015年5月27日 (三) 23:52 (CST)

主轴电机冷却

主轴电机冷却水桶和水泵 主轴电机顶部的冷却水出入口
主轴电机冷却水桶和水泵 主轴电机顶部的冷却水出入口

切削液供给和回收

切削液管，图示阀门状态为关断
管子另一端用水泵供给切削液 		回收切削液用的水槽 工作台右后方的漏液口
切削液管，图示阀门状态为关断 水槽 漏液口

基本概念

工作台

机床上表面带有T型槽的金属板为工作台，用于固定待加工物。工作台的表面平整度、与进给轴的平行度都有较高要求，禁止刀具切削工作台。

主轴

主轴是工作台上空圆柱形的电动机。主轴带动刀具转动，产生主切削运动。

进给运动

主轴可以相对工作台任意平动，这种平动称为进给运动。进给运动又称为副切削运动。

机械坐标和工件坐标

“ROKO”接近开关
机械坐标
固连在工作台上的直角坐标系，原点位置由三个山寨RiKO SN04-N电感式金属接近开关（在误差范围内）唯一确定。面对雕刻机正面站立时，机械坐标X轴指向右侧，Y轴指向远离自己的方向，Z轴指向正上方。由于Y轴进给是工作台移动，所以向Y+方向进给时工作台向Y-（靠近自己）方向运动。
工件坐标
工件坐标的原点可以在机床运动范围内任意确定，三个坐标轴方向与机械坐标相同。数控程序通常使用工件坐标确定进给轨迹。

G代码

主条目：Wikipedia:G-code

G代码是一种告诉数控机床怎样制造零件的语言。它是一种命令式编程语言，通过告诉机床移动到哪里、以多快的速度移动、用哪一种轨迹移动等等来定义制造的过程。

操作

生成数控程序

ArtCAM中生成G代码

目前已知NCStuidio支持的G代码可以由ArtCAM生成，具体选项如右图。

开机

  1. 打开控制计算机主机、显示器电源，启动NCStudio软件
  2. 按下雕刻机电源开关
  3. 开主轴电机冷却水泵，检查冷却水流动情况
  4. 若本日首次开机，压下润滑油注油器手柄一次，向润滑部位加注润滑油
  5. 在NCStudio中进行回机械原点操作，操作前对可能的碰撞予以排除
  6. 手动让每个进给轴在全行程内运动1~2个来回

工件装夹

压板的使用方法
  1. 将垫材置于工作台正中
  2. 将待加工工件置于垫材之上
  3. 用至少4套压板将工件固定在工作台上
  4. 检查工件装夹是否牢靠
  5. 寻边，设置工件原点：
    1. 沿精确设置原点的进给轴移动主轴，直到刀具将要接触工件
    2. 启动主轴
    3. 切换到单步移动，步距0.01mm或0.05mm
    4. 单步移动直到旋转中的刀具接触工件，此时会听到轻微的响声
    5. 将该轴工件坐标归零或者记录当前机械坐标
    6. 移动该轴使刀具离开工件，注意确认移动方向正确

换刀

  1. 断开雕刻机电源，以确保主轴电机停止
  2. 移动主轴到便于换刀的位置，将软材料置于刀具正下方，避免刀具掉落时损伤切削刃
  3. 用小扳手固定住主轴，用大扳手顺时针（从上往下看）转动夹头螺母，注意扳手不要撞到切削刃
  4. 若需要更换夹头，将夹头螺母完全拧下后更换夹头，清除夹头和夹头螺母中的异物
  5. 检查待装夹刀具切削刃是否完好
  6. 将夹头和螺母装上主轴
  7. 将待装夹刀具插入夹头的孔内，根据实际情况尽量深入（但刀具的圆柱部分不能完全插入），用手拧紧螺母。此步骤与上一步不可颠倒：不可先插刀具再将螺母装上主轴
  8. 用两个扳手拧紧螺母，注意不要太用力，同样注意扳手不要撞到切削刃
  9. 确认扳手离开主轴，打开雕刻机电源
  10. 重新对刀，设定工件原点Z坐标

运行数控程序

  1. 确认以下工作
    1. 刀具装夹牢靠
    2. 工件原点设置正确，尤其是换刀后工件原点的Z坐标
    3. 工件装夹牢靠
    4. 数控程序装载正确
  2. 在NCStudio中将进给倍率调整至30%左右，启动数控程序
  3. 确认运行无异常后将进给倍率调整至正常值
  4. 运行过程中410必须有人

关机

  1. 回机械原点
  2. 卸下刀具，夹头螺母允许留在主轴上
  3. 关闭雕刻机
  4. 关闭雕刻机控制电脑，此步骤与前一步不可颠倒

工艺参数

碳纤维板材切割

  • 不可以使用切削液，除非不关心零件机械性能
  • 使用1.5mm直径的玉米铣刀，主轴转速15000r/min，进给率10mm/s，切深0.5mm，不需斜向下刀
  • 考虑到板材的翘曲以及厚度误差，总切深需要比板材厚度大一些，一般为0.3mm。同时为了避免零件在切削最后一层之前脱落，最后一层的切深可以略多一些
  • 为了避免切削工作台，需要在待加工板材下加垫另外的板材。亚克力板是便宜又好用的垫材

铝合金

  • 建议使用切削液
  • 若使用2mm直径的双刃铣刀，主轴转速15000r/min，进给率500mm/min，切深0.4mm，需要斜向下刀，角度约2°
  • 机床Y轴刚度稍差，建议粗加工时沿X方向铣削

改装记录

外壳接地

外壳接地

购回后发现机床外壳和电源插座的地线未连接，解决之。

改装计划

  1. 更换为基于LinuxCNC的数控系统
    1. 安装、调试LinuxCNC
    2. 购买并口控制卡
    3. 给电气系统重新接线
  2. 更换工作台
    1. 订做铸铁T槽工作台
    2. 安装，调整平行度
    3. 用无色透明亚克力制作工作台护栏

参考文献

  1. ↑ 文件:雕刻机使用注意事项与日常维护.pdf（甲方提供）
  2. ↑ http://zhidao.baidu.com/question/396862671.html
取自“https://thu-skyworks.org/index.php?title=数控雕刻机&oldid=394”